智慧工廠(chǎng)是利用物聯(lián)網(wǎng)的技術(shù)和設備監控技術(shù)加強信息管理和服務(wù)，主要包括生產(chǎn)銷(xiāo)售流程、提高生產(chǎn)過(guò)程的可控性、減少生產(chǎn)線(xiàn)上人工的干預、即時(shí)正確地采集生產(chǎn)線(xiàn)數據，以及合理的生產(chǎn)計劃編排與生產(chǎn)進(jìn)度。

包含工廠(chǎng)管理的五大板塊，即制造資源控制、現場(chǎng)運行監管、物流過(guò)程管控、生產(chǎn)執行跟蹤、質(zhì)量工作監督，通過(guò)對MES、QMS、ERP、SCM等系統的集成以及對自動(dòng)化設備傳感器數據的對接，打造智慧工廠(chǎng)，實(shí)現工廠(chǎng)生產(chǎn)與管理的流程化與數字化。

1.制造資源控制：對工廠(chǎng)的生產(chǎn)制造過(guò)程中的人、機、料等相關(guān)生產(chǎn)資源的管理。

涉及對 BOM 單的自動(dòng)生成、原材料及輔料、半成品與線(xiàn)邊倉的庫存管理、成品的投入產(chǎn)出情況等。需要對物料齊套率、物料損耗比率、半成品周轉、投入產(chǎn)出比、回收率等指標進(jìn)行監控與分析，確保制造資源及時(shí)到位、高效流轉、降損再造；設備效率對制造資源的影響巨大，主要從設備巡檢、故障管理、備件管理、技術(shù)檔案等四個(gè)方面進(jìn)行管控，利用電子掃碼技術(shù)實(shí)現一物一碼、一人一碼的管理模式，打造工廠(chǎng)設備全流程精準管理系統；能夠很好的控制成本，提高工生產(chǎn)效率。

2.現場(chǎng)運行監管：利用智能傳感器建立的數據實(shí)時(shí)采集系統，能夠采集生產(chǎn)現場(chǎng)的環(huán)境數據、設備的運行參數與狀態(tài)數據、流水線(xiàn)作業(yè)關(guān)鍵崗位的產(chǎn)能數據，解決傳統工廠(chǎng)數據管理的滯后性與手動(dòng)采集造成的誤差；提高工廠(chǎng)數據處理的準確率和及時(shí)性。

還能通過(guò)視頻監控以及圖像識別技術(shù)實(shí)現對設備和人員狀態(tài)，如停機、卡料、產(chǎn)品積壓、員工離崗等異常情況的預警推送，對系統采集到的數據進(jìn)行多維度對比分析，幫助生產(chǎn)管理者決策。

3.物流過(guò)程管控：對供應商發(fā)貨、工廠(chǎng)內部周轉、客戶(hù)發(fā)貨的管理。

利用車(chē)聯(lián)網(wǎng)技術(shù)與大數據處理技術(shù)將物流車(chē)輛的實(shí)時(shí)地理位置與行車(chē)軌跡數據進(jìn)行實(shí)時(shí)采集，完成對供應商和客戶(hù)兩個(gè)環(huán)節的物流過(guò)程管控；利用 AGV 小車(chē)實(shí)現物料自動(dòng)領(lǐng)用、半成品自動(dòng)周轉、成品自動(dòng)入庫，打造無(wú)人分揀、智能搬運的智慧倉儲作業(yè)系統，大大提高了工廠(chǎng)內部物流的周轉效率。

4.生產(chǎn)執行跟蹤：對生產(chǎn)計劃執行過(guò)程的以及對執行結果的管理決策，讓各層級管理人員能夠隨時(shí)了解生產(chǎn)動(dòng)態(tài)，包括出勤情況、計劃生產(chǎn)進(jìn)度、計劃完成率及效率等，實(shí)現生產(chǎn)異常在線(xiàn)分析和閉環(huán)跟進(jìn)，優(yōu)化數據提取及分析模式，減負賦能，提前管理，建立問(wèn)題找人，分層管理機制。

5.質(zhì)量工作監督：主要是對生產(chǎn)前的來(lái)料、生產(chǎn)過(guò)程、生產(chǎn)后的出廠(chǎng)進(jìn)行品控管理。

從質(zhì)量的檢驗、監督、改善、等等流程重點(diǎn)建設，利用一物一碼實(shí)現產(chǎn)品和物料的批次管控，減少因批量質(zhì)量問(wèn)題帶來(lái)的成本損失，確保產(chǎn)品質(zhì)量保持在合理的范圍內波動(dòng)。

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